800扩链剂产品说明书
800是一种尼龙扩链剂，该材料在尼龙复合材料中起扩链作用，缓和尼龙的熔体流动，提升尼龙的模量强度甚至韧性，在尼龙复合材料中，可提升尼龙的抗水解性能，特别是加入到回料中，可大幅度提升产品的物理性能使其达到新料或者优于新料的性能。
产品特点：
1， 提高尼龙的粘度，降低尼龙的流动性
2， 提升尼龙的强度韧性模量
3， 提升尼龙的抗水解性能
产品应用：
专门用于尼龙复合材料中，可提升尼龙的粘度，提升尼龙的模量，韧性以及抗水解性能。回料加入800后 性能优于新料水平
典型加入量： 0.3-3%
扩链剂又称链增长剂，是能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质。常用于提高聚氨酯、聚酯等产品的力学性能和工艺性能。
基本信息
中文名称
扩链剂
外文名称
chain extender
类 别
多官能团的醇类或胺类化合物
常用试剂
1，4一丁二醇、1，6一己二醇等
别 称
链增长剂
扩链剂 FC-K800
基本描述：
FC-K800是一种具有活性基团的聚合物，明显提高尼龙产品的力学性能。还可增强尼龙与填充物（如滑石粉、玻纤）的相容性。
性能指标：
项目
单位
参数
外观
无色或浅黄色透明颗粒
密度（23℃）
g/cm3
1.14-1.17
活性基团含量
%
≥20
熔融指数（230℃，2.16kg）
g/10min
1-5
产品特点：
1．FC-K800的活性基团与尼龙端氨基反应使尼龙的分子链增长，明显提高力学性能。
2．提高粘度、减缓熔体流动。
应用领域：
适用于尼龙树脂及尼龙再生料。
参考用量：
FC-K800推荐添加量0.3-3%。
包装储运：
净重25公斤/袋。不属于危险品，按普通化学品运输，注意避光防潮，远离火种热源。
原理
扩链剂的原理是:在生产中，常用一些含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，致使分子链扩散延长，从而实现树脂的固化成形。2-咪唑烷酮是一个具有亚氨基活性氢的广泛使用的扩链剂。
在聚酯加工工艺中，由于热降解和水解导致分子质量降低,端羧基数量增加，从而聚合物的机械和化学性能降低。反应性共混条件下加入双官能团小分子化合物。例如:双官能团酸衍生物、异氰酸酯、酸酐和环氧化物等,这些双官能团化合物含有*与羧基、羟基和氨基等反应的官能团,能直接与低分子质量齐聚物反应，在两聚合物链间形成"架桥"，显着增加分子质量，提高体系的粘度，降低端羧基含量。线性聚酯的端部主要包括羟基和羧基，因此对聚酯扩链即为选择化合物与羟基或羧基加成。
扩链剂的原理是:在生产中，常用一些含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，致使分子链扩散延长，从而实现树脂的固化成形。2-咪唑烷酮是一个具有亚氨基活性氢的广泛使用的扩链剂。
在聚酯加工工艺中，由于热降解和水解导致分子质量降低,端羧基数量增加，从而聚合物的机械和化学性能降低。反应性共混条件下加入双官能团小分子化合物。例如:双官能团酸衍生物、异氰酸酯、酸酐和环氧化物等,这些双官能团化合物含有*与羧基、羟基和氨基等反应的官能团,能直接与低分子质量齐聚物反应，在两聚合物链间形成"架桥"，显着增加分子质量，提高体系的粘度，降低端羧基含量。线性聚酯的端部主要包括羟基和羧基，因此对聚酯扩链即为选择化合物与羟基或羧基加成。
原理
扩链剂的原理是:在生产中，常用一些含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，致使分子链扩散延长，从而实现树脂的固化成形。2-咪唑烷酮是一个具有亚氨基活性氢的广泛使用的扩链剂。
在聚酯加工工艺中，由于热降解和水解导致分子质量降低,端羧基数量增加，从而聚合物的机械和化学性能降低。反应性共混条件下加入双官能团小分子化合物。例如:双官能团酸衍生物、异氰酸酯、酸酐和环氧化物等,这些双官能团化合物含有*与羧基、羟基和氨基等反应的官能团,能直接与低分子质量齐聚物反应，在两聚合物链间形成"架桥"，显着增加分子质量，提高体系的粘度，降低端羧基含量。线性聚酯的端部主要包括羟基和羧基，因此对聚酯扩链即为选择化合物与羟基或羧基加成。
扩链剂800
800是一种含环氧活性基团的扩链剂，是由带有环氧官能团的功能单体聚合而成。通过环氧官能团，与已降解聚合物的端基发生化学反应，恢复其原来的分子量和特性黏度，增大熔融黏度，降低熔融指数，改良或改善制品的加工性能；广泛用于Pla聚乳酸，聚酯、聚碳酸酯、尼龙，SAN等聚合物。
一.基本性能
外 观
堆积密度g/cm3
环氧单体含量%
熔指（235℃×2.16kg）
白色粉末或珠状颗粒
0.70-1.05
5-10
8-12
二.应用领域：
1.适用于聚乳酸Pla材料，恢复或保持其分子量和黏度
2.适用于Pla聚乳酸，PET聚酯,PBT,PC,PA尼龙,SAN等塑料 ；本产品可以用在PA、PC、PET、PBT,SAN等塑料或PET膜，可增加熔体强度，降低熔融指数，提高拉伸、弯曲等物理机械性能。
3.适用于玻纤包膜处理，将本品用DMF等**溶剂溶解后，可以对玻纤作包膜处理，利用环氧基团良好的界面粘结作用及和PBT、PET、SAN、ABS、PA等材料良好的反应相容性，改善上述材料玻纤增强时的界面亲和性和表面浮纤，包膜时建议添加量为0.3%-0.5%。
三.加工建议:
本品可直接和上述树脂混合，*做成母料，使用时为使与基体树脂分散更充分，建议添加0.2-0.5%白油或硅油；混合时温度应控制在70℃以下，采用高速搅拌机搅拌均匀；建议使用双螺杆大剪切力挤出；避免与亚磷酸酯类抗氧剂或溴系阻燃剂同时添加。
四.建议添加量：0.3-3%
五.包装储运：本品采用25kg装复合牛皮纸袋包装，运输和储存时避光、避雨。
-/gjjaif/-
http://scoffe.cn.b2b168.com
